fbpx
Товаров 0
  •  Пн. - Пт. с 10:00 до 18:00
  • +38 095 895 54 53
  • +38 096 034 53 83

Т- и С-Профиль - удобство и безопасность

>Vestibulum sit amet libero vel neque

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании меламиновой или другого типа кромки(ПВХ) с последующей обработкой, а также С- и Т-профилями ПВХ.

Отделка торцов ДСП С- и Т-профилем ПВХ

 Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании меламиновой или другого типа кромки(ПВХ) с последующей обработкой, а также С- и Т-профилями ПВХ. Существует и другой распространенный способ отделки торцов – врезка или приклеивание Т- образного ПВХ профиля. Т-Профиль используется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений. В Кроватях Чердаках с целью избегания травматизма, отталкиваясь от того, что при кромковании  торцов ПВХ кромкой до 1 мм или меламиновой(0,4 мм), углы будут острыми.

    

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромкования срезается, Т-Профиль выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные – 16, 18 и 32 мм), обрезка Т-Профиля ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка Т-Профиля на углах. Для облицовки Т-Профилем  двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход – скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого Т-Профиля индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости Т-Профиля, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

                               

Края Т-Профиля могут быть как с бортиками (с обхватами, заворотом на плоскость материала), так и без них. Традиционно, Т-Профиль с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть острые углы ламинации ЛДСП возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса.

        

Мебельный Т-Профиль можно разделить на две группы: Профиль врезного типа с шипом (Т-Профиль), профиль накладного типа без шипа (С-Профиль). Врезной Т-Профиль выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной С-Профиль без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом профиля отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-Профиль практически не отличаются.

Т-Профиль


Врезной профиль является самым распространенным типом ПВХ профиля. Так как Т-Профиль имеет шип, то для этого него в торце ДСП должен быть профрезирован паз определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа профиля). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного профиля, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант – фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа Т-профиля. Так как у разных производителей профиля толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки профиля в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового профиля – отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-профилей 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа профиля, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования профиля любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер.

 

С-профиль.

Монтаж накладного С-профиля не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнена даже в домашних условиях, всё что нужно – нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность профиля, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность С-профиля необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавшие, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под профиль, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, С-профиль последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать профиль (например, вблизи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» – сутки), обрезают припуски профиля заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного профиля, по сравнению с врезным.

 

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

На заказы от 30 000 грн

 

СИСТЕМА СКИДОК

На следующую покупку

 

РЕГУЛЯРНЫЕ АКЦИИ

На группы товаров

 

ИНФОРМАЦИЯ

+38 095 895 54 53